Lugar de origen:
China
Nombre de la marca:
ZK
Certificación:
CE ISO Certification
Número de modelo:
ZKRM
Molino de trituración vertical de escoria Línea de producción de escoria Bajo ruido Mantenimiento conveniente Larga vida útil
Aplicación del molino de trituración vertical de lodos:
Fabricación en las que se utilicen los siguientes elementos:se utiliza principalmente para moler harina cruda, clínquer, escoria de alto horno granulada, mineral de hierro, piedra caliza, polvo de carbón, polvo de coque, gangue de carbón, ceniza volátil, ceniza volcánica, yeso, calcita, pirofillita,el cuarzo, arcilla, arenisca, bauxita y otras industrias de transformación relacionadas con la mina de metales y no metales.
Estructura de lasEl molino de trituración vertical de lodos:
1La eficiencia de separación aumentada por el separador combinado.
2No es necesario preparar el material en el disco antes de arrancar, se puede lograr la función de elevación automática y rodillo de caída, y la mirada en carga.
3El sellador adopta el panel de arco de soldadura, la estructura es simple y confiable con buen efecto de sellado.
4El rodillo de molienda puede ser sacado del molino fácilmente por el dispositivo de giro del rodillo, y conveniente para el mantenimiento.
5La cubierta del rodillo de molienda se puede utilizar en el lado invertido y extender la vida útil del abrasivo.
6El dispositivo de limitación del rodillo de molienda es garantizar el espacio entre el rodillo y el disco, evitar la fricción y la colisión del metal, fortalecer la seguridad.
7La presión de molienda del rodillo adopta la presión de gas sólido, el control remoto de prensado, el rodillo de elevación y la modificación de la presión y se realiza el funcionamiento sin supervisión en el sitio.
8El rodamiento de rodillos adopta la lubricación de circulación de concentrado por aceite fino para garantizar que el rodamiento funcione bajo la condición de baja temperatura y aceite limpio, la vida útil se puede extender.
Nuestras ventajasEl molino de trituración vertical de lodos::
1El sistema de lubricación de alimentación por fuerza prolonga la vida útil del rodamiento en 2,5 veces.
2El molino de rodillos tradicional utiliza un separador estático o un separador dinámico para separar el polvo fino de las partículas gruesas.El molino vertical de carbón reúne ambos tipos de separadores para una mayor eficiencia, separación del material ajustable.
3El molino vertical de carbón utiliza entre un 20% y un 40% menos de electricidad que un molino tradicional de bolas con barrido de aire para la misma cantidad de trabajo de molienda.
4El método de fresado con barrido de aire permite que nuestro molino maneje carbón con un contenido de humedad de hasta el 10% mediante la variación de su velocidad de flujo de aire y temperatura.
Datos técnicos deEl molino de trituración vertical de lodos:
Modelo | Placa de molienda (mm) | Producción (t/h) | Producción ((×10kt/a) | Potencia del motor principal (kW) | |||||
Diámetro | El tono | escoria de alto horno | cemento | Harina cruda | escoria de alto horno | cemento | Harina cruda | ||
Es el ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5 ~ 2 | 3 ~ 4 | 6 ~ 8 | 1.5 | 3 | 5.5 | 55 |
Es el ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3 ~ 4 | 5 ~ 6 | 10 ~ 12 | 3 | 4.5 | 9 | 110 |
Es el ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8 ~ 9 | 11 ~ 13 | 20 ~ 22 años | 6 | 9.5 | 17 | 185 |
Es el ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9 ~ 10 | Entre 14 y 16 | 26 ~ 34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
Es el ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12 ~ 14 | 20 ~ 23 | Entre 40 y 50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
Es el ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | Entre 15 y 17 | 24 ~ 26 | Entre 50 y 60 | 13 | 20 | 43.5 | 450 |
Es el ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | Entre 18 y 20 | 27 ~ 30 | 60 ~ 75 | 15 | 22.5 | 55 | 560 |
Es el ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | Entre 23 y 25 | Entre 40 y 50 | 85 ~ 110 | 20 | 35.5 | 77 | 710 |
Las observaciones:La norma básica para el molino vertical es la siguiente:
(1) Consumo de energía: escoria ≤ 25 kWh/t, cemento ≤ 18 kWh/t, harina cruda ≤ 9 kWh/t;
2) Contenido de humedad: escoria ≤ 15%, cemento ≤ 3%, harina cruda ≤ 7%;
(3) Ffinitud del producto terminado: superficie específica de las escamas 4200-112500px2/g, superficie específica del cemento 3300-380 cm2/g, finura de la harina cruda-80 μmR 12-15%.
(4) Contenido de humedad del polvo refinado: escoria 0,51,0%, cemento 0,51,0%, harina cruda 0,51,0%;
(5) La capacidad y los parámetros específicos instalados pueden ajustarse adecuadamente según la naturaleza real del material.
(6) Los parámetros anteriores son aplicables a las escorias granulares de alto horno, al cemento y a la harina en bruto y la selección del modelo está determinada por las propiedades del material.
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