Lugar de origen:
China
Nombre de la marca:
ZK
Certificación:
CE ISO Certification
Número de modelo:
1200-2600 (milímetro)
El molino de pulido vertical de la estructura de la novedad/el molino de rodillo vertical el proceso técnico es simples
Operación del molino y de su descripción:
Después de que el molino se comience en la secuencia el comenzar, el material se alimenta en el valor determinado, el sistema hydráulico se gestiona para caer el rodillo de pulido, el motor de la bomba de aceite de la estación hidráulica se pone en marcha, la presión de trabajo del sistema hydráulico se ajusta para equilibrar el sistema, y la velocidad del rotor del separador se debe ajustar para hacer la fineza del producto cumple los requisitos. (El método específico es primero ajustar el separador a una velocidad más alta, y ajusta la velocidad del rotor según los resultados de muestreo del análisis del producto para obtener la fineza requerida).
Durante la operación, la temperatura del gas que entra en y que sale el molino se debe ajustar según el contenido de agua del material. Cuanto mayor es el contenido de agua del material, cuanto más alta es la temperatura del gas que entra en y que sale el molino, solamente la temperatura más alta del gas que muele no debe exceder 300°C.
Comparación entre el molino de bola y el molino vertical:
Debido a los métodos diferentes y los principios de molinos de bola y de molinos verticales, el consumo de energía de los molinos de bola es generalmente más alto que el de molinos verticales, pero éste también tiene ciertas limitaciones. Cuando el tamaño de partícula de pulido es mayor del 13μm (malla cerca de 1000), se utilizan los molinos verticales. El consumo de energía del molino es más bajo. Cuando el tamaño de partícula de pulido es menos del 13μm, el consumo de energía del molino de bola será más bajo. La razón principal es que cuando el molino vertical está moliendo, el número de épocas los pasos materiales a través del rodillo de pulido y el disco abrasivo es solamente una vez. El polvo mediano producido después de que el balanceo esté más, y el polvo fino está menos. Los incompetentes que han sido clasificados por el clasificador porque el polvo fino es relativamente ligero, es difícil caer en el disco abrasivo para el pulido secundario. Por lo tanto, el polvo ultrafino producido por el molino vertical tiene consumo de una energía más de baja producción y más alta. El principio del molino de bola es apenas el contrario. El número de pulverización y de pulido es múltiple e incierto, y hay cierto grado de sobre-pulido. Por lo tanto, la proporción de tierra fina del polvo por el molino de bola es también relativamente alta, y la salida cuando el polvo fino de pulido es relativamente alto, y el consumo de energía es bajo.
Modelo | Placa de pulido (milímetros) | salida (t/h) | salida (×10kt/a) | Poder del motor principal (kilovatios) | |||||
diámetro | Echada | escoria de horno | cemento | Comida cruda | escoria de horno | cemento | Comida cruda | ||
ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1,5 | 3 | 5,5 | 55 |
ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4,5 | 9 | 110 |
ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9,5 | 17 | 185 |
ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43,5 | 450 |
ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22,5 | 55 | 560 |
ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35,5 | 77 | 710 |
Observaciones: el estándar básico para el molino vertical es como sigue:
(1) consumo de energía: slag≤25kWh/t, cement≤18kWh/t, meal≤9kWh/t crudo;
contenido de agua (de 2): el slag≤15%, el cement≤3%, el meal≤7% crudo;
(3) fineza del producto de Ffinished: superficie específica del ² /g, superficie específica de la escoria los 4200~4500cm del ² /g, comida cruda fineness-80μmR el 12~15% del cemento 3300~380 cm;
contenido de agua (de 4) del polvo refinado: escoria 0.5~1.0%, cemento 0.5~1.0%, comida cruda 0.5~1.0%;
(5) la capacidad y los parámetros instalados específicos se pueden ajustar correctamente según la naturaleza material real.
(6) los parámetros antedichos son aplicables para la escoria de horno granular, cemento y la comida cruda y la selección modelo es determinada por la propiedad material.
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