Place of Origin:
China
Nombre de la marca:
ZK
Model Number:
100-1000T/D
La cal puede dividirse en dos tipos: cal ordinaria y cal activa. La primera se quema principalmente en hornos de tierra y hornos de eje ordinarios, y su actividad es generalmente de 200 ml.que se utiliza principalmente para la construcción y la reparación de carreterasLa calcinación en hornos rotativos es de mayor calidad, y la calcinación en hornos mecánicos es de mayor calidad.y se utilizan principalmente en industrias como la fundición de acero, industria química y desulfuración de centrales eléctricas.
Materia prima: el tamaño de las partículas de piedra caliza debe ser de 10-40 mm, y la parte que exceda el límite superior de 40 mm y el límite inferior de 10 mm no debe exceder del 5%.
1El equipo de combustión utiliza quemadores de ahorro de energía para controlar automáticamente el volumen de distribución de aire para reducir la pérdida de combustión incompleta de combustible.
2. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.
3Hay un precalentador vertical en el extremo del horno rotativo.que utiliza plenamente el gas de combustión de alta temperatura producido por la combustión del horno rotativo para precalentar los materiales en el precalentador, de modo que los materiales se descomponen parcialmente en el precalentador.
4. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°C, lo que mejora la eficiencia térmica.
5El enfriador vertical y el capó del horno están integrados en el diseño y la construcción, que tiene una pequeña huella y un buen sellado, lo que evita efectivamente la emisión fugitiva de gases de escape calientes.
6La cola del horno es respetuosa con el medio ambiente y la recolección de polvo es buena.y la concentración de emisiones es inferior a la norma.
7. El nivel de automatización es alto. El ajuste, control y alarma del sistema de producción son controlados por PLC en la sala de control principal..
| Capacidad (t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Equipo principal | Principales modelos de equipos de apoyo e indicadores técnicos y económicos | ||||||||||
| Precalentador vertical | Se trata de la siguiente: | Se trata de la siguiente serie: | Se trata de la siguiente serie: | Se trata de un sistema de control de la calidad. | Se trata de un sistema de control de la calidad. | Se trata de una serie de datos. | Se trata de la siguiente: | Se trata de la siguiente: | Se trata de la siguiente: | Se trata de la YRQ18 | Se trata de una serie de datos. |
| Fuego giratorio | φ2,5 × 40 m | φ2,8 × 43 m | φ3,0 × 48 m | φ3,2 × 50 m | φ3,3 × 52 m | φ3,6 × 55 m | φ3,8 × 58 m | φ4,0 × 60 m | φ4,3 × 65 m | φ4,9 × 70 m | φ5,1 × 72 m |
| Enfriador vertical | El LSF36 | El LSF44 | El LSF56 | El LSF80 | El LSF112 | ||||||
| Temperatura de calcinación /°C | Las demás | ||||||||||
| Indice de consumo de energía (kcal/kg) | 1200 ± 100 | ≤ 1150 | No más de 1100. | ||||||||
| Indice de consumo de energía / (kW·h/t) | 40 ± 5 | ||||||||||
| Cal: Cal | 1.7 ~ 1.78:1 | ||||||||||
| Tasa de quemaduras ligeras y excesivas / % | ≤ 5 años | ||||||||||
| Actividad de la cal / ml | ≥ 340 (depende de la composición de la piedra caliza) | ||||||||||
| Temperatura de descarga de la cal /°C | Temperatura ambiente +60 | ||||||||||
| Tamaño de alimentación de la piedra caliza / mm | 10 ~ 20 / 20 ~ 40 | ||||||||||
| Concentración de emisiones / ((mg/Nm3) | ≤ 10 años | ||||||||||
| Días de trabajo anuales | ≥340 | ||||||||||
| Ciclo de revisión / año | 1 ~ 3 | ||||||||||
| Trabajo / turno | 2 ~ 3 | ||||||||||
| Combustible aplicable | El gas de los hornos de Coke, el gas de los hornos de Coke, el gas de los hornos de Coke, el gas de los convertidores, el gas de los hornos de altas tensiones, el gas de los hornos de carburo de calcio, el gas natural, el petróleo diesel, el petróleo pesado, el gas de petróleo licuado, el combustible de biomasa, etc. | ||||||||||
Nota: Esta tabla de configuración es únicamente de referencia y varía según las condiciones del emplazamiento del proyecto y los requisitos de los clientes.
(1) Almacenamiento, transporte y entrega de materias primas
La piedra caliza con un tamaño de partículas de 10-50 mm se transporta al área de la fábrica y se apila en el depósito.El material con un tamaño de partícula calificado se carga en el recipiente de recepción instalado en el patio de materiales por el cargador, y debajo de la cana de recepción es alimentada cuantitativamente por el alimentador, la piedra es alimentada al gran transportador de inclinación, y luego enviada al edificio de cribado,donde la piedra caliza es filtrada después de haber sido dividida, el tamaño de partícula calificado se pesa y se envía al silo situado en la parte superior del precalentador mediante un gran transportador de inclinación.El polvo debajo del tamiz se envía al depósito por el transportador 3# y se transporta regularmente por una carretilla elevadora.
(2) Calcinación de piedra caliza
La calcinación de piedra caliza está compuesta por un precalentador vertical + un horno rotativo + un enfriador vertical, con una potencia de 100 ~ 1200 t/d.El material se introduce en el cuerpo del precalentador desde el silo situado en la parte superior del precalentador a través del canal de descarga, y al mismo tiempo por el horno rotativo El gas de combustión de alta temperatura que entra precalenta el material a más de 1000 °C para descomponer parcialmente la piedra caliza,y luego es empujado en la cola del horno rotativo por una barra de empuje hidráulico a su vez, después de haber sido calcinado a alta temperatura en el horno rotativo, se descarga en el refrigerador y se sopla por un ventilador.y el material se enfría a una temperatura ambiente igual o inferior a +60 °C y se descarga del refrigeradorEl aire soplado por el enfriador entra en el horno rotativo como aire secundario para participar en la combustión.
(3) Entrega del producto terminado
La cal terminada se descarga del refrigerador y se transporta a cada almacén de cal terminado por medio de una cadena transportadora, un elevador de cubos y una cinta transportadora.La válvula de descarga debajo del silo de almacenamiento de cal se utiliza para cargar la cal en el silo en automóviles y camiones cisterna para su transporteEstablecer silos de almacenamiento de diferentes tamaños de acuerdo con las necesidades de reserva de los clientes.
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