Lugar de origen:
China
Nombre de la marca:
ZK CORP
Certificación:
ISO, CE
Número de modelo:
instalación de producción de la cal
Introducción de cadena de producción de la cal:
La cadena de producción de la cal refiere a la línea entera del equipo de proceso de producción activa de la cal. Entre todos los procesos de producción activos de la cal, el proceso de producción del horno rotatorio es el más avanzado. Nuestro proceso de producción utiliza un horno rotatorio con un precalentador vertical y un refrigerador vertical para calcinar la piedra caliza para cumplir los requisitos de producción de la eficacia alta, del ahorro de la energía, de la protección del medio ambiente y de la alta actividad.
Flujo de proceso de cadena de producción de la cal:
Paso 1: Preparación de la materia prima
1. piedra caliza: El tamaño de partícula de la piedra caliza debe estar entre 10 y 40m m. La proporción de piedra caliza sobre 40m m o debajo 10m m no debe exceder del 5%. La dimensión máxima debe ser menos de 40m m.
2. combustible: El gas del horno, el gas de carbón, el metano de la capa de carbón y el carbón pulverizado se pueden utilizar como combustible.
El segundo paso: alimentación de la materia prima
La piedra caliza en el área de la fábrica es traspalada a la tolva por el tractor, descargada de la tolva al alimentador vibrante, y enviada al tamiz vibratorio por el transportador de correa para defender. El tamaño de ≥20mm es enviado al precalentador por el transportador. Dimensiones más pequeñas que <20mm will="" be="" taken="" away="">
Paso 3: Calcinación de la piedra caliza
La piedra caliza en el precalentador es precalentada por el aire caliente, y después descargada en el horno rotatorio a través del canal inclinado que conecta el precalentador y el horno, y estancias en el horno por 1.5-2 horas para la calcinación. Durante este proceso, se calcina en una temperatura del °C cerca de 1300, la descomposición de la piedra caliza lanza el CO2 para terminar la formación de cal viva.
Paso 4: Entrega del producto final
La cal se descarga del alimentador vibrante en la parte inferior del refrigerador vertical al transportador de cadena, y se levanta en la cal en la tolva de almacenamiento, que se puede utilizar para enviar o transportar al taller de la hidración.
Paso 5: Sistema de la filtración del polvo
Hay dos clases de sistemas de la filtración del polvo. Uno está en la boca del horno. Después de que el polvo sea filtrado por el filtro de bolso, el gas limpio se descarga en el aire. El otro es el polvo de la tolva de almacenamiento de la cal y de la pieza de alimentación del elevador de cubo, y el polvo se descarga en el aire después de ser filtrada por el bolso del paño.
FAQ:
Q. ¿Por qué elíjale?
Tenemos nuestra propia fábrica y somos fabricante profesional de hornos rotatorios grandes. También tenemos nuestro propio equipo e ingenieros de diseño que tienen permisos del Consejo Estatal.
Q: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
: Somos un diseño de integración del fabricante de equipamiento, fabricación, procesando el arreglo para requisitos particulares, la instalación y la eliminación de errores de las después-ventas.
Q: ¿Cuánto tiempo es su plazo de expedición?
: Generalmente 30 días, también según la cantidad.
Si usted tiene cualesquiera necesidades, no dude en entrarnos en contacto con por favor, le contestaremos rápidamente.
Contratan a nuestra compañía a la investigación y desarrollo de la tecnología, dirigiendo la consulta, depuración del equipo, dirigiendo la contratación y los servicios técnicos relacionados en los campos del cemento, los materiales de construcción, explotación minera, protección del medio ambiente, metalurgia, fabricación química del equipo y otros campos. Establecieron a la compañía en 1990.
agradable para visitar nuestra compañía y taller, miramos sinceramente adelante a la cooperación con usted.
Proveeremos de usted el precio razonable más conveniente del producto a lo más.
| Capacidad | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Precalentador | Forma | Hexágono | Hexágono | Octágono | Octágono | Octágono | Decagon | Dodecagon | Dodecagon |
|
Qty. De Silo superior |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Qty. Del empujador hidráulico | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Precalentamiento de la capacidad (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Horno rotatorio | Tamaño | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Cuesta | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Velocidad giratoria (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Temperatura de la calcinación (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Refrigerador | Tipo | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical |
| Qty de área del control de la temperatura | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Qty. De Torre del viento |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Tamaño (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
Temperatura de la salida (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Pérdida termal del producto (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Combustible disponible | Gas de horno de coque, gas mezclado, gas natural, polvo del carbón, gas de carbón bajo del valor calorífico | ||||||||
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