Lugar de origen:
China
Nombre de la marca:
ZK CORP
Certificación:
ISO, CE
Número de modelo:
instalación de producción de la cal
Introducción de cadena de producción de la cal:
La cadena de producción de la cal refiere a la línea entera del equipo de proceso para la producción activa de la cal. Entre todos los procesos de producción activos de la cal, el proceso de producción del horno rotatorio es el más avanzado. Nuestro proceso de producción utiliza un horno rotatorio con un precalentador vertical y un refrigerador vertical para calcinar la piedra caliza para cumplir los requisitos de producción de la eficacia alta, del ahorro de la energía, de la protección del medio ambiente y de la alta actividad.
Flujo de proceso de cadena de producción de la cal:
Paso 1: prepare las materias primas con un tamaño de partícula entre 10-40m m
Paso 2: las materias primas se descargan de la tolva al alimentador vibrante, y de las materias primas <20mm are="" screened="" out="" by="" the="" vibrating="" screen="" and="" sent="" to="" the="" preheater="">
Paso 3: Calcinación de la cal. La piedra caliza en el precalentador es precalentada por el aire caliente, y después descargada en el horno rotatorio a través del canal inclinado que conecta el precalentador y el horno, y estancias en el horno por 1.5-2 horas para la calcinación. Durante este proceso, calcinado en una temperatura alrededor de 1300°C, la piedra caliza descompone y lanza el CO2 para terminar la formación de cal viva.
Paso 4: Entrega del producto final
La cal se descarga del alimentador vibrante en la parte inferior del refrigerador vertical al transportador de cadena, y se levanta en la cal en la tolva de almacenamiento, que se puede utilizar para enviar o transportar al taller de la hidración.
Paso 5: La filtración System.here del polvo es dos tipos de sistemas de la filtración del polvo. Uno está en la boca del horno. Después de que el polvo sea filtrado por el filtro de bolso, el gas limpio se descarga en el aire. El otro es el polvo de la tolva de almacenamiento de la cal y de la pieza de alimentación del elevador de cubo. El polvo es filtrado por el bolso del paño y después descargado en el aire.
Ventajas principales de la cadena de producción de la planta/de la cal de la cal viva
1. Con buena calidad y de alto rendimiento, es conveniente para las actividades en grande y la producción en grande de líneas de montaje de la cal.
2. La producción es estable, toda la producción adopta la presión negativa y la circulación de aire, que es más segura.
3. estructura simple, control conveniente, operación conveniente y mantenimiento.
4. la piedra caliza del Fino-grado se puede calcinar, haciendo el uso completo de recursos de la mina.
5. El consumo de calor por producto de la unidad es bajo. Está instalado en el sobrecalentador del horno de eje, y la piedra caliza de la temperatura del gas de escape se utiliza para reducir grandemente el consumo de combustible.
6. Haga el uso completo del gas inútil industrial como combustible para la cal ardiente (tal como gas de la cola del horno, gas de la cola del acetileno, gas azul de la cola del carbono, etc.)
7. La cabeza del horno adopta un diseño principal de la cubierta del horno integrado vertical del refrigerador. La pequeña área de la construcción, buen lacre, evita con eficacia descarga poco metódica del gas de escape caliente
Contratan a nuestra compañía a la investigación y desarrollo de la tecnología, dirigiendo la consulta, depuración del equipo, dirigiendo la contratación y los servicios técnicos relacionados en los campos del cemento, los materiales de construcción, explotación minera, protección del medio ambiente, metalurgia, fabricación química del equipo y otros campos. Establecieron a la compañía en 1990, agradable para visitar a nuestra compañía y taller, miramos sinceramente adelante a la cooperación con usted.
Proveeremos de usted el precio razonable más conveniente del producto a lo más. Si usted tiene cualesquiera necesidades, no dude en entrarnos en contacto con por favor, le contestaremos tan pronto como possible.1
| Capacidad | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Precalentador | Forma | Hexágono | Hexágono | Octágono | Octágono | Octágono | Decagon | Dodecagon | Dodecagon |
|
Qty. De Silo superior |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Qty. Del empujador hidráulico | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Precalentamiento de la capacidad (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Horno rotatorio | Tamaño | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Cuesta | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Velocidad giratoria (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Temperatura de la calcinación (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Refrigerador | Tipo | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical |
| Qty de área del control de la temperatura | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Qty. De Torre del viento |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Tamaño (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
Temperatura de la salida (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Pérdida termal del producto (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Combustible disponible | Gas de horno de coque, gas mezclado, gas natural, polvo del carbón, gas de carbón bajo del valor calorífico | ||||||||
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