Lugar de origen:
China
Nombre de la marca:
ZK CORP
Certificación:
ISO,CE
Número de modelo:
Planta de pulido de la escoria de cemento
La planta de pulido del cemento usada principalmente en el machacamiento y el precalentamiento de escorias, y pulido y empaquetado del cemento. Y se aplica principalmente para ocuparse de las basuras sólidas industriales como la escoria, ceniza de carbón, gangas del carbón, y así sucesivamente. Por lo tanto, contribuye grande a la industria de la protección del medio ambiente.
Nuestra planta de pulido del cemento tiene las características del proceso tecnológico simple, de la operación fácil, de la inversión baja, del ahorro de la electricidad, de la amistad ambiental, del etc. Y las diversas adiciones se pueden también utilizar en esta planta.
Aquí en el grupo Co. de Jiangsu Pengfei, el Ltd, servicio todo en uno está disponible, incluyendo diseño de ingeniería, construcción, equipo relacionado, asamblea y depuración, servicio técnico, y servicio de contratación general. Además, hemos acabado con éxito muchos proyectos relevantes de la ingeniería, como la construcción de la planta de pulido del cemento con una salida anual de 1-1.2 millones de toneladas, el edificio de la planta de pulido del cemento con 0.5-0.6 millones de salidas anuales de las toneladas, la construcción de 0.2-0.3 millones de plantas del cemento de la salida anual de las toneladas, y el edificio de la planta con 0,1 millones de salidas anuales de las toneladas.
planta de pulido del cemento 1,000,000Tons/Year:
En esta planta de pulido del cemento 1,000,000t/y, la escoria y la escoria se muelen por separado. La prensa de batir PFG120-50 y molino del cemento de Φ3.2m×13m se utilizan en la escoria ginding. La máquina ginding de Φ3.2m×13m y el separador de gran eficacia del polvo se utilizan en el pulido de la escoria.
Esta planta ofrece es productividad de alta calidad, alta y consumo bajo.
Diseño del flujo de proceso de planta de pulido del cemento 1,000,000Tons/Year:
1. Diseño de la cadena de producción de pulido de la escoria
Después de yeso, la escoria y la piedra caliza son medidas por el pesador de la correa, serán mezcladas juntas de acuerdo con proporciones particulares, y después enviadas al almacén de pesaje estable. Durante este proceso, los metales magnéticos son quitados por el removedor del hierro de estos materiales. Los materiales entonces mezclados serán enviados en la prensa de batir que se machacará. Después de machacado, serán enviados al separador del polvo, en el cual el polvo grueso será devuelto al molino griding mientras que el fino será enviado al elevador para los productos finales. Finalmente, serán enviados al almacenamiento del producto final. Mientras tanto, el gas polvoriento del molino de pulido será purificado por el equipo de la protección del medio ambiente antes de descargado en la atmósfera.
2. Diseño de cadena de producción de pulido de la escoria
El yeso, la escoria seca y el carbón pulverizado son medidos por el pesador de la correa antes de mezclado juntos según proporciones particulares. Los materiales mezclados serán enviados al molino para moler, y durante este proceso, el removedor del hierro se emplea para quitar los metales magnéticos en estos materiales. Después de polvo grinded, fino será enviado al alto-efficeint separador del polvo, mientras que el polvo grueso será devuelto al molino de pulido. El cemento acabado será recogido por el filtro de bolso del pulso del tanque del aire, mientras que el polvo fino será enviado al almacenamiento para los productos finales a través de un elevador. Los gases polvorientos del molino serán utilizados como el primer gas para entrar en el concentrador del polvo, que es seguido por el aire fresco. Finalmente, el gas polvoriento será purificado por el filtro de bolso del pulso del tanque del aire antes de descargado en la atmósfera.
3. Diseño de mezclar la escoria fina de la escoria y del polvo
Además de la fineza de la escoria del polvo y de la escoria fina en la cadena de producción de pulido, de medir exacta e incluso de mezclar también necesidad de ser prestado mucha atención a. Por eso elegimos utilizar la medidor del tornillo como el aparato de medición y la diapositiva del aire como dispositivo de mezcla así como transportar el dispositivo.
CONFIGURACIÓN
Capcity | 25t/d | 50 t/d | 100 t/d | 150 t/d | 200 t/d | |
Horno rotatorio | Especificación | Φ1.4×33m | Φ1.6/1.9×36m | Φ2.2×45m | Φ2.5×50m | Φ3×60m |
Capacidad | 1t/h | 2t/h | 4t/h | 6t/h | 8t/h | |
Calcinación Temperatura (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Molino crudo | Especificación |
Φ1.2×4.5m Circuito abierto |
Φ1.5×5.7m Circuito abierto |
Circuito abierto de Φ1.83×6.1m |
Φ1.83×6.1m Circuito cerrado |
Φ2.2×6.5m Circuito cerrado |
Capacidad | 1.7t/h | 4.5t/h | 9t/h | 12t/h | 16t/h | |
Poder del motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Molino del cemento | Especificación | Circuito abierto de Φ1.2×4.5m |
Φ1.5×5.7m Circuito abierto |
Circuito abierto de Φ1.83×6.1m |
Φ1.83×6.1m Circuito cerrado |
Φ2.2×6.5m Circuito cerrado |
Capacidad | 1.4t/h | 3.5t/h | 6.5t/h | 8t/h | 12t/h | |
Poder del motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310k |
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