Lugar de origen:
China
Nombre de la marca:
ZK
Certificación:
CE ISO Certification
Número de modelo:
Línea de la preparación de menas
Cadena de producción verde de la cal rápida de la energía para la planta siderúrgica hecha en China
Introducción:
La cadena de producción de la cal rápida refiere al proceso entero de la fabricación de la cal rápida. Durante todo el proceso de producción de la cal, el proceso de producción del horno rotatorio es el más avanzado. Nuestro proceso de producción adoptar el horno rotatorio con el precalentador vertical y el refrigerador vertical para que la calcinación de la piedra caliza alcance los requisitos de producción del ahorro de la energía, protección del medio ambiente, la alta actividad.
Flujo de proceso de cadena de producción de la cal:
Paso uno: Preparación de la materia prima
1. piedra caliza: El tamaño de partícula de la piedra caliza debe estar entre 10~40m m. La proporción de tamaño de la piedra caliza sobre 40m m o debajo 10m m no debe ser más el de 5%. El tamaño máximo debe ser menos de 40m m.
2. combustible: El gas del horno, gas, metano de la capa de carbón, carbón pulverizado se podía utilizar como combustible.
Paso dos: Alimentación de la materia prima
La piedra caliza en la yarda de la planta será llevada por la pala de tractor y alimentado a la tolva, será descargada de tolva al alimentador vibrante y enviada al tamiz vibratorio para la investigación a través del transportador de correa. El tamaño ≥20mm será enviado al precalentador por el transportador. Y tamaño menos < 20mm="" will="" be="" carried="" away="">
Paso tres: Calcinación de la piedra caliza
La piedra caliza en el precalentador será precalentada por el aire caliente, después será descargada al horno rotatorio a través del canal inclinado que el precalentador y el horno de conexión, él permanecerán en el horno por 1.5-2 horas para la calcinación, durante el proceso, él calcinated con el ℃ de la temperatura hacia 1300, después de lo cual viene descomposición de la piedra caliza y lanzamiento del CO2, después para el mation del qill de la cal rápida para ser terminado.
Paso cuatro: Productos finales que transportan
La cal será descargada a un transportador de cadena vibrando alimentadores al fondo de refrigerador vertical, será levantada para abonar con cal en la tolva de almacenamiento puede ser utilizada para el envío o ser transportada al taller de la hidración.
Paso cinco: Sistema de filtración del polvo
Hay dos sistemas de filtración del polvo, uno está en la entrada del horno, polvo será filtrado por el bolso filtra entonces el gas limpio será lanzado para ventilar. El otro es polvo de la tolva de almacenamiento de la cal y la pieza de alimentación del elevador de cubo, polvo será filtrada por los bolsos y después lanzada para ventilar.
| Capacidad | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Precalentador | Forma | Hexágono | Hexágono | Octágono | Octágono | Octágono | Decagon | Dodecagon | Dodecagon |
|
Qty. De Silo superior |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Qty. Del empujador hidráulico | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Precalentamiento de la capacidad (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Horno rotatorio | Tamaño | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Cuesta | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Velocidad giratoria (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Temperatura de la calcinación (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Refrigerador | Tipo | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical |
| Qty de área del control de la temperatura | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Qty. De Torre del viento |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Tamaño (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
Temperatura de la salida (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Pérdida termal del producto (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Combustible disponible | Gas de horno de coque, gas mezclado, gas natural, polvo del carbón, gas de carbón bajo del valor calorífico | ||||||||
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