Lugar de origen:
China
Nombre de la marca:
ZK
Certificación:
ISO,CE
Número de modelo:
Termine la cadena de producción del cemento
100-300 cadena de producción completa del cemento de TPD/pequeña cadena de producción del cemento
Introducción:
Puede manejar el material: piedra caliza, cemento, yeso, bentonita, feldespato de la potasa, feldespato del sodio, guijarro, granito, diabasa, calcita, dolomía, baritina, talco, arena y otros materiales de construcción, energía eléctrica del cuarzo, minando en el campo del proceso de pulido del polvo.
Esquemas:
1. Plan A
El material grande del bloque por la trituradora de mandíbula rota, el elevador material enviado a la tolva de almacenamiento, entonces a través de alimentador vibrante continuo cuantitativo uniformemente en el pulido interior del anfitrión del pulido, moliendo el polvo después de ser llevado por la fan.
Según la clasificación del analizador, el polvo fino es separado y recogido por la tubería en el colector grande del ciclón, y entonces el tubo del polvo se descarga como el polvo acabado.
2. Plan B
El material después de la trituradora de mandíbula quebrada por el elevador de cubo enviado al compartimiento de almacenamiento, a través del uniforme de pulido vibrante electromágnetico de los materiales del alimentador, cuantitativo, y continuamente al cuerpo principal de pulido del polvo, después del polvo de pulido bajo acción del ventilador sopla el clasificador para la separación, después de la separación de polvo incompetente de nuevo al pulido, polvo fino calificado por el tubo al compartimiento de almacenamiento, finalmente por la salida de la válvula de escape es el producto final.
Proceso de producción del cemento:
1. Materias primas
Las materias primas principales usadas en el proceso de fabricación del cemento son piedra caliza, arena, pizarra, arcilla, y el hierro Oregón. La piedra caliza material principal se mina generalmente en sitio mientras que los otros materiales de menor importancia se pueden minar en sitio o en minas próximas. Otra fuente de materias primas es subproductos industriales. El uso de los materiales del subproducto de substituir las materias primas naturales es un elemento clave en la realización del desarrollo sostenible.
2. Preparación de la materia prima
La explotación minera de la piedra caliza requiere el uso de perforar y de arruinar técnicas. Las técnicas de voladura utilizan la última tecnología para asegurar que las emisiones de la vibración, del polvo, y de ruidos están guardados en un mínimo. La voladura produce los materiales en una amplia gama de tamaños de aproximadamente 1,5 metros de diámetro a las pequeñas partículas menos que algunos milímetros de diámetro.
El material se carga en la cara de voladura en los camiones para el transporte a la planta machacante. Con una serie de trituradoras y de investigación, la piedra caliza se reduce a un tamaño menos de 100 milímetros.
Dependiendo de tamaño, los materiales de menor importancia (arena, pizarra, arcilla, y mineral de hierro) pueden o no pueden ser machacados antes de ser almacenado en áreas separadas.
3. Machacamiento y Pre-homogeneización.
La mayor parte de las materias primas deben primero ser machacadas antes de ser utilizado para hacer el cemento. Estas materias primas incluyen la piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, carbón y la piedra caliza del etc. es la cantidad más grande de materias primas para hacer el cemento. Según las diversas partículas y la dureza de las materias primas, hay muchas trituradoras usadas en el machacamiento de estas materias primas, tales como trituradora de mandíbula, trituradora de impacto, trituradora del cono y trituradora de impacto vertical del eje y etc.
4. Homogeneización de la materia prima.
En curso de nueva producción seca del cemento, la estabilidad del componente de la materia prima de la escoria de la entrada del hoyo es la premisa del sistema entero. El sistema de la homogeneización de la materia prima desempeña papel muy importante en la estabilidad del componente de la materia prima de la escoria de la entrada del hoyo.
5. Precalentador y Calciner
El precalientamiento y la descomposición de la materia prima es terminado por el precalentador, que puede mejorar la productividad de sistema del horno y reducir el consumo de calor de propósitos de la escoria.
6. Quema de la escoria de cemento.
La materia prima se realiza en la escoria del horno rotatorio para la realización después de precalentar en el precalentador y la pre-descomposición.
7. Pulido de la escoria de cemento
El pulido del cemento es el proceso pasado de la cadena de producción del cemento, también la mayoría del proceso consumidor del poder. Su función principal es moler la escoria de cemento (y gelificante, los materiales de adaptación del funcionamiento, etc.) en el tamaño apropiado y cierta distribución dimensional de partícula, que está para aumentar el tamaño de su hidración, acelerar la tarifa de la hidración y resolver la coagulación, endureciendo requisitos.
8. Empaquetado del cemento.
Especificaciones:
Cadena de producción de proceso seca del cemento (25-200t/d)
Capacidad de la escoria | 25t/d | 50 t/d | 100 t/d | 150 t/d | 200 t/d | |
Horno rotatorio | Especificación | Φ1.4×33m | Φ1.6/1.9×36m | Φ2.2×45m | Φ2.5×50m | Φ3×60m |
Capacidad | 1t/h | 2t/h | 4t/h | 6t/h | 8t/h | |
Calcinación Temperatura (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Molino crudo | Especificación |
Φ1.2×4.5m Circuito abierto |
Φ1.5×5.7m Circuito abierto |
Φ1.83×6.1m Circuito abierto |
Φ1.83×6.1m Circuito cerrado |
Φ2.2×6.5m Circuito cerrado |
Capacidad | 1.7t/h | 4.5t/h | 9t/h | 12t/h | 16t/h | |
Poder del motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Molino del cemento | Especificación |
Φ1.2×4.5m Circuito abierto |
Φ1.5×5.7m Circuito abierto |
Φ1.83×6.1m Circuito abierto |
Φ1.83×6.1m Circuito cerrado |
Φ2.2×6.5m Circuito cerrado |
Capacidad | 1.4t/h | 3.5t/h | 6.5t/h | 8t/h | 12t/h | |
Poder del motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
Nueva cadena de producción de proceso seca del cemento (300-1500t/d)
Capacidad de la escoria | 300t/d | 700 t/d | 1000 t/d | 1500 t/d | |
Precalentador | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Pre-calciner | Especificación | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
Horno rotatorio | Especificación | Φ2.8×44m | Φ3×48m | Φ3.2×50m | Φ3.5×54m |
Capacidad | 12.5t/h | 30t/h | 42t/h | 63t/h | |
Calcinación temperatura (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Molino crudo | Especificación |
Molino de rodillo vertical Φ1700 |
Molino seco Φ3.2×7+1.8m |
Molino seco Φ3.5×10m |
HRM2800 Molino de rodillo vertical |
Capacidad | 30t/h | 50t/h | 85t/h | 130~160t/h | |
Poder del motor | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Molino del cemento | Especificación |
Φ2.4×13m Circuito abierto |
Φ3×11m Circuito cerrado |
Φ3.2×11m Circuito cerrado |
Φ4.2×13.5m Circuito cerrado |
Capacidad | 22t/h | 42t/h | 64t/h | 95t/h | |
Poder del motor | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |
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