Lugar de origen:
CHINA
Nombre de la marca:
ZK
Certificación:
ISO,CE
Número de modelo:
Estación de pulido de la escoria de cemento
Estación de pulido de la escoria de cemento de la energía del ahorro de la escala media sobre base de llavero
Introducción de pulido de la estación de la escoria de cemento:
La planta de pulido de la escoria de cemento (estación de pulido de la escoria) actúa como cadena de producción individual en el período pasado del proceso de producción del cemento. En el período del producto final, la escoria de cemento es molida añadiendo los materiales de mezcla moderados y después transforma al cemento acabado (cemento Portland).
Proceso de pulido de la estación de la escoria de cemento:
1. Materias primas
Las materias primas principales usadas en el proceso de fabricación del cemento son piedra caliza, arena, pizarra, arcilla, y el hierro Oregón. La piedra caliza material principal se mina generalmente en sitio mientras que los otros materiales de menor importancia se pueden minar en sitio o en minas próximas. Otra fuente de materias primas es subproductos industriales. El uso de los materiales del subproducto de substituir las materias primas naturales es un elemento clave en la realización del desarrollo sostenible.
2. Preparación de la materia prima
La explotación minera de la piedra caliza requiere el uso de perforar y de arruinar técnicas. Las técnicas de voladura utilizan la última tecnología para asegurar que las emisiones de la vibración, del polvo, y de ruidos están guardados en un mínimo. La voladura produce los materiales en una amplia gama de tamaños de aproximadamente 1,5 metros de diámetro a las pequeñas partículas menos que algunos milímetros de diámetro.
El material se carga en la cara de voladura en los camiones para el transporte a la planta machacante. Con una serie de trituradoras y de investigación, la piedra caliza se reduce a un tamaño menos de 100 milímetros.
Dependiendo de tamaño, los materiales de menor importancia (arena, pizarra, arcilla, y mineral de hierro) pueden o no pueden ser machacados antes de ser almacenado en áreas separadas.
3. Machacamiento y Pre-homogeneización.
La mayor parte de las materias primas deben primero ser machacadas antes de ser utilizado para hacer el cemento. Estas materias primas incluyen la piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, carbón y la piedra caliza del etc. es la cantidad más grande de materias primas para hacer el cemento. Según las diversas partículas y la dureza de las materias primas, hay muchas trituradoras usadas en el machacamiento de estas materias primas, tales como trituradora de mandíbula, trituradora de impacto, trituradora del cono y trituradora de impacto vertical del eje y etc.
4. Homogeneización de la materia prima.
En curso de nueva producción seca del cemento, la estabilidad del componente de la materia prima de la escoria de la entrada del hoyo es la premisa del sistema entero. El sistema de la homogeneización de la materia prima desempeña papel muy importante en la estabilidad del componente de la materia prima de la escoria de la entrada del hoyo.
5. Precalentador y Calciner
El precalientamiento y la descomposición de la materia prima es terminado por el precalentador, que puede mejorar la productividad de sistema del horno y reducir el consumo de calor de propósitos de la escoria.
6. Quema de la escoria de cemento.
La materia prima se realiza en la escoria del horno rotatorio para la realización después de precalentar en el precalentador y la pre-descomposición.
7. Pulido de la escoria de cemento
El pulido del cemento es el proceso pasado de la cadena de producción del cemento, también la mayoría del proceso consumidor del poder. Su función principal es moler la escoria de cemento (y gelificante, los materiales de adaptación del funcionamiento, etc.) en el tamaño apropiado y cierta distribución dimensional de partícula, que está para aumentar el tamaño de su hidración, acelerar la tarifa de la hidración y resolver la coagulación, endureciendo requisitos.
8. Empaquetado del cemento.
Especificaciones de pulido de la estación de la escoria de cemento:
No. | Artículo | Unidad | Producción a circuito cerrado | ||||
1 | Capacidad de la fábrica | ×10 ³ t/a | 100 | 160 | 250 | 350 | 500 |
2 | Uso material principal | ||||||
① | Escoria | t/a | 80000 | 128000 | 200000 | 280000 | 400000 |
② | Yeso | t/a | 5000 | 8000 | 12500 | 17500 | 25000 |
③ | Pozzolana | t/a | 15000 | 24000 | 37500 | 52500 | 75000 |
3 | Consumo de energía | ||||||
① | Agua dulce | t/a | 4000 | 7000 | 9000 | 12000 | 17000 |
② | Eléctrico | kWh/a | 3600000 | 5700000 | 8500000 | 1200000 | 17000000 |
4 | Transporte de la disposición | ||||||
① | Área de tierra | ㎡ | 15000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 |
5 | El proyecto invierte | ||||||
① | Cadena de producción total invertir | Diez | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | 2850 |
mil | |||||||
6 | Trabajadores | 30 | 35 | 35 | 35 | 35 | |
7 | Equipo principal | ||||||
① | Molino de bola | Φ2.2×6.5m | Φ2.4×11m | Φ3×11m | Φ3.2×13m | Φ3.5×13m | |
14t/h | 24t/h | 35t/h | 50t/h | 70t/h | |||
380kW | 630kW | 1250kW | 1600kW | 2000kW | |||
② | Transportador de correa | B500 | B650 | B650 | B-800 | B1000 | |
③ | Elevador de cubo del mercado del molino | TH315 | TH400 | NE100 | NE150 | NE200 | |
④ | Clasificador de aire | NHX400 | NHX600 | NHX700 | NHX800 | NHX1000 | |
(Osepa N250) | (Osepa N500) | (Osepa N750) | (Osepa N1000) | (Osepa N1500) | |||
⑤ | Filtro de bolso | PPC32-4 | PPC32-6 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC64-7 | |
(PPC64-6) | (PPC96-7) | (PPC96-2×5) | (PPC96-2×6) | (PPC96-2×10) | |||
⑥ | Elevador de cubo acabado de la producción | TH250 | TH315 | NE50 | NE100 | NE100 | |
⑦ | Transportador de tornillo | LS400 | LS400 | LS500 | - | - | |
⑧ | Embalador | Boca tres | Boca cuatro | Seis bocas | Boca ocho | Boca ocho | |
⑨ | Pesador de la correa | B500×2000 | B650×2500 | B800×2500 | B800×2500 | B1000×3500 |
El pulido de la escoria de cemento coloca nuestras ventajas:
1. Eficacia alta
La planta de pulido del cemento tiene alto nivel de la automatización, el proceso de funcionamiento adoptará el sistema de control central de DCS para el ajuste, el control y la alarma en la sala de control principal, después la planta entera tiene menos operador y también aumentar el rendimiento laboral. El sistema de procesamiento por lotes por lotes ha sido adoptar el aparato de medición de alimentación y cuantitativo automático, que tienen aumentar la exactitud de procesamiento por lotes por lotes material y también stablilizing la calidad de la producción.
2. Energía de ahorro
Adoptando el molino de tubo o el molino de rodillo vertical a producir para calificar el cemento según la condición de la materia prima de clientes. Produciendo el sistema tenga adoptar el circuito cerrado para reducir el consumo de energía del pulido del cemento. La sola línea escala puede ser de 15tpd a 1500tpd, que se han cubierto la diversa demanda de la fabricación de la fábrica del cemento.
3. Protección del medio ambiente
La adopción de pulido de la estación de la escoria de cemento del clasificador de aire de la eficacia alta y el tipo filtro del pulso de bolso han creado la circunstancia para la reducción del consumo del ahorro de la energía y de energía.
4. Alto nivel de automatización
No hay operación manual en curso de funcionamiento del molino, que realiza el control automático con a largo plazo, estable, eficaz, hace proceso que muele más estable, realiza el trabajo fino de la producción.
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