Lugar de origen:
China
Nombre de la marca:
ZK
Certificación:
CE ISO Certification
Número de modelo:
1200-2600 (milímetro)
Baje el molino de rodillo vertical de la inversión/la energía de pulido vertical del molino ahorrados
Operación del molino y de su descripción:
Después de que el molino se comience en la secuencia el comenzar, el material se alimenta en el valor determinado, el sistema hydráulico se gestiona para caer el rodillo de pulido, el motor de la bomba de aceite de la estación hidráulica se pone en marcha, la presión de trabajo del sistema hydráulico se ajusta para equilibrar el sistema, y la velocidad del rotor del separador se debe ajustar para hacer la fineza del producto cumple los requisitos. (El método específico es primero ajustar el separador a una velocidad más alta, y ajusta la velocidad del rotor según los resultados de muestreo del análisis del producto para obtener la fineza requerida).
Durante la operación, la temperatura del gas que entra en y que sale el molino se debe ajustar según el contenido de agua del material. Cuanto mayor es el contenido de agua del material, cuanto más alta es la temperatura del gas que entra en y que sale el molino, solamente la temperatura más alta del gas que muele no debe exceder 300°C.
Nota: 1. Si la estación fina del aceite corre continuamente por 5 minutos sin condiciones anormales, el molino se puede comenzar en el orden de la conducción;
2.After el rodillo se levanta a la posición más alta, el motor principal del comienzo vertical del molino, y después de correr junto por 5 minutos sin condiciones anormales, el comando de la alimentación del comienzo vertical del sistema del molino, y el material alcanza el molino en el T1 del tiempo (el T1 del tiempo es determinado por el sitio). Comience el rollo abajo de la acción, 40s después del rollo abajo del comienzo de la acción, comience el programa de control de presión del rollo, es decir, para presionar la presión determinada para ejecutar automáticamente la presión y para ejecutar automáticamente la presión y la operación de la presión;
Comienzo del sistema vertical del molino del carbón pulverizado:
Inicio: → de alimentación y que cae del → del rodillo del → del motor del separador del → del motor del sistema lubricante (estación fina del aceite) (motor de la conversión de frecuencia) del → de elevación del motor principal del rodillo motor del sistema hydráulico (el presurizar).
Proceso normal del cierre del sistema vertical del molino del carbón pulverizado:
Cierre: Comienzo material del comando de la parada----Parada de alimentación de la operación----Operación de elevación del rollo del comienzo----Parada vertical del motor principal del molino----Parada de la operación de la estación del aceite----Parada hidráulica de la estación
Cierre de emergencia:
Parada del molino----Comienzo material del comando de la parada----Parada de alimentación de la operación----Operación de elevación del rollo del comienzo----Parada hidráulica de la estación
| Modelo | Placa de pulido (milímetros) | salida (t/h) | salida (×10kt/a) | Poder del motor principal (kilovatios) | |||||
| diámetro | Echada | escoria de horno | cemento | Comida cruda | escoria de horno | cemento | Comida cruda | ||
| ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1,5 | 3 | 5,5 | 55 |
| ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4,5 | 9 | 110 |
| ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9,5 | 17 | 185 |
| ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
| ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
| ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43,5 | 450 |
| ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22,5 | 55 | 560 |
| ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35,5 | 77 | 710 |
Observaciones: el estándar básico para el molino vertical es como sigue:
(1) consumo de energía: slag≤25kWh/t, cement≤18kWh/t, meal≤9kWh/t crudo;
contenido de agua (de 2): el slag≤15%, el cement≤3%, el meal≤7% crudo;
(3) fineza del producto de Ffinished: superficie específica del ² /g, superficie específica de la escoria los 4200~4500cm del ² /g, comida cruda fineness-80μmR el 12~15% del cemento 3300~380 cm;
contenido de agua (de 4) del polvo refinado: escoria 0.5~1.0%, cemento 0.5~1.0%, comida cruda 0.5~1.0%;
(5) la capacidad y los parámetros instalados específicos se pueden ajustar correctamente según la naturaleza material real.
(6) los parámetros antedichos son aplicables para la escoria de horno granular, cemento y la comida cruda y la selección modelo es determinada por la propiedad material.
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