Lugar de origen:
CHINA
Nombre de la marca:
ZK
Certificación:
ISO,CE
Número de modelo:
Φ900×1800, Φ2200×7500
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Funcionamiento confiable muy eficiente adaptable del molino de bola del óxido de ventaja
Introducción del molino de bola del óxido de ventaja:
El molino de bola para el óxido de ventaja se utiliza para moler muchas clases de mina y de otros materiales, o para seleccionar la mina, que es ampliamente utilizada en material de construcción, industria química, el etc. Hay dos maneras de pulido: el proceso seco y el proceso mojado. La bola que muele a Miller se puede dividir en tipo tabular y tipo que fluye según diversas formas de descargar el material.
Ventajas competitivas:
1. Consumo de la alta eficacia de pulido y de energía baja;
2. La fineza del producto es uniforme y el producto es liso;
3. la vibración baja, lacre de poco ruido, bueno del equipo, ningún desbordamiento del polvo, ambiente limpio, cumple requisitos nacionales de la protección del medio ambiente;
4. El molino especial del cemento se puede diseñar y fabricar según las diversas demandas de usuarios en la fineza y la salida del pulido.
Principio de funcionamiento del molino de bola del óxido de ventaja:
Este molino de pulido de la bola es tipo horizontal y el dispositivo corriente tubular, tiene dos almacenes. Esta máquina es tipo de la rejilla y sus funcionamientos exteriores a lo largo del engranaje. El material entra espiral y uniformemente el primer almacén de la fresadora a lo largo del eje hueco del material de la entrada por el dispositivo material de la entrada. En este almacén, hay un scaleboard de la escalera o scaleboard de la ondulación, y las bolas de acero de diversa especificación están instaladas en el scaleboard, cuando el cuerpo del barril gira y después produce la fuerza centrífuga. Mientras tanto, la bola de acero se lleva a alguna altura y caídas para hacer el pulido y el pulso materiales. Después de grinded grueso en el primer almacén, el material entonces entra en el segundo almacén para remoler con la bola de acero y el scaleboard. Al final, el polvo es descargado por el tablero material de la salida y se terminan los productos finales.
| Tipo | Velocidad de rotación del cilindro (r/min) |
Cargamento de la bola (t) |
Tamaño de alimentación (milímetro) |
Tamaño de la salida (milímetro) |
Capacidad (t/h) |
Poder del motor (kilovatio) |
Peso (t) |
| Φ900×1800 | 38 | 1,5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18,5 | 3,6 |
| Φ900×3000 | 38 | 2,7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4,6 |
| Φ1200×2400 | 32 | 3,8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 12,5 |
| Φ1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5 | 45 | 12,8 |
| Φ1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13,8 |
| Φ1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.075-0.4 | 2-5 | 90 | 17 |
| Φ1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Φ1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3.5-6 | 132 | 24,7 |
| Φ1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4-10 | 180 | 28 |
| Φ1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
| Φ1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.075-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
| Φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.075-0.4 | 10-22 | 370 | 48,5 |
| Φ2200×6500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.075-0.4 | 14-26 | 380 | 52,8 |
| Φ2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.075-0.4 | 16-29 | 475 | 56 |
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