Capacidad de secado grande de Simple Structure With del funcionamiento de bola de la amoladora cruda confiable del molino

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Introducción del molino de bola:

Como materia prima industrial, el polvo es ampliamente utilizado en industria del cemento, industria de los materiales de construcción, industria de la metalurgia, industria química, industria de la energía eléctrica, industria de pintura, la industria de goma, la industria plástica, la industria de los cosméticos, el etc. El tamaño de partícula del polvo industrial convencional es 1 ~ el 10μm, y 0,1 ~ el 1μm para el polvo fino, 1 ~ 100nm para el polvo ultrafino o el polvo nano. El tamaño de partícula por el molino de bola o el equipo vertical del molino puede alcanzar 1 ~ el 10μm, que tiene ventajas y desventajas.

Materiales aplicados:

Cobre, magnetita, molibdenita, mineral del cinc, mineral de hierro, oro, hematites, fluorina, ventaja y cinc, manganeso, tungsteno, mármol, granito, escoria, cemento, piedra caliza, escoria, carbón etc

Principio de funcionamiento:
El principio de trabajo de los dos es diferente. El principio de pulido del molino de bola es que las partículas grandes son machacadas en pequeñas partículas por el impacto entre las bolas de acero grandes, y entonces las pequeñas partículas son molidas por el movimiento relativo entre las pequeñas bolas para alcanzar el propósito del pulido, la bola producida por el molino de bola tiene una mejor esfericidad y una superficie más lisa. El principio de trabajo del molino vertical es machacar y moler los materiales del grande-grano directamente en polvo fino por la protuberancia y esquileo entre el rodillo de pulido y el disco abrasivo. El polvo producido por el molino vertical está bajo la forma de escamas debajo del microscopio, y la esfericidad es relativamente diferencia.

Debido a los métodos diferentes y a los principios del molino de bola y del molino vertical, el consumo de energía del molino de bola es generalmente más alto que el del molino vertical, pero éste también tiene ciertas limitaciones. Cuando el tamaño de partícula del μm del is> 13 del molino (malla cerca de 1000), el molino vertical se utiliza. El consumo de energía del molino es más bajo. Cuando el tamaño de partícula del pulido es menos del 13μm, el consumo de energía del molino de bola será más bajo. La razón principal es que cuando se muele el molino vertical, el material es rodado solamente una vez por el rodillo de pulido y el disco abrasivo. El polvo mediano producido después de rodar está más, el polvo fino está menos, y el incompetente al lado del separador porque el polvo fino es relativamente ligero, él es difícil de caer sobre el disco abrasivo para el pulido secundario, así que la salida del polvo ultrafino con el pulido vertical es más baja y el consumo de energía es más alto; mientras que el principio del molino de bola es apenas el contrario. El número de machacamiento y de pulido es múltiple e incierto, y hay una determinada cantidad de sobre-pulido. Por lo tanto, la proporción de polvo fino producida por el molino de bola es también alta, y la salida es relativamente alta cuando el polvo fino de pulido, y el consumo de energía es bajos.

Especificaciones:

Molino de bola para el pulido crudo de la comida: