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Termine la cadena de producción del cemento 100-300 TPD para el proceso de pulido del polvo

Termine la cadena de producción del cemento 100-300 TPD para el proceso de pulido del polvo

fábrica del cemento

Maquinaria del cemento

Lugar de origen:

China

Nombre de la marca:

ZK

Certificación:

ISO,CE

Número de modelo:

Termine la cadena de producción del cemento

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Detalles del producto
Nombre:
cadena de producción del cemento
Capacidad:
100 t/d-300 t/d
Característica:
operación confiable
Puede manejar el material:
piedra caliza, cemento, yeso
Condición del equipo:
Nuevo
Alcance del negocio:
diseño, fabricante, dirección in situ
Puerto de envío:
Shangai, Qingdao, Tianjin
Voltaje:
Voltaje local
Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 set
Precio
Negotiable
Detalles de empaquetado
Envase estándar de la exportación o como requisitos de clientes
Tiempo de entrega
30 días
Condiciones de pago
Carta de crédito, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente
10 por mes
Descripción del producto

100-300 cadena de producción completa del cemento de TPD/pequeña cadena de producción del cemento

 

 

Introducción:

Puede manejar el material: piedra caliza, cemento, yeso, bentonita, feldespato de la potasa, feldespato del sodio, guijarro, granito, diabasa, calcita, dolomía, baritina, talco, arena y otros materiales de construcción, energía eléctrica del cuarzo, minando en el campo del proceso de pulido del polvo.

 

Esquemas:
1. Plan A

El material grande del bloque por la trituradora de mandíbula rota, el elevador material enviado a la tolva de almacenamiento, entonces a través de alimentador vibrante continuo cuantitativo uniformemente en el pulido interior del anfitrión del pulido, moliendo el polvo después de ser llevado por la fan.
Según la clasificación del analizador, el polvo fino es separado y recogido por la tubería en el colector grande del ciclón, y entonces el tubo del polvo se descarga como el polvo acabado.

 

Termine la cadena de producción del cemento 100-300 TPD para el proceso de pulido del polvo 0

 

2. Plan B

El material después de la trituradora de mandíbula quebrada por el elevador de cubo enviado al compartimiento de almacenamiento, a través del uniforme de pulido vibrante electromágnetico de los materiales del alimentador, cuantitativo, y continuamente al cuerpo principal de pulido del polvo, después del polvo de pulido bajo acción del ventilador sopla el clasificador para la separación, después de la separación de polvo incompetente de nuevo al pulido, polvo fino calificado por el tubo al compartimiento de almacenamiento, finalmente por la salida de la válvula de escape es el producto final.

 

 

Termine la cadena de producción del cemento 100-300 TPD para el proceso de pulido del polvo 1

 

Proceso de producción del cemento:

1. Materias primas

Las materias primas principales usadas en el proceso de fabricación del cemento son piedra caliza, arena, pizarra, arcilla, y el hierro Oregón. La piedra caliza material principal se mina generalmente en sitio mientras que los otros materiales de menor importancia se pueden minar en sitio o en minas próximas. Otra fuente de materias primas es subproductos industriales. El uso de los materiales del subproducto de substituir las materias primas naturales es un elemento clave en la realización del desarrollo sostenible.

 

2. Preparación de la materia prima

La explotación minera de la piedra caliza requiere el uso de perforar y de arruinar técnicas. Las técnicas de voladura utilizan la última tecnología para asegurar que las emisiones de la vibración, del polvo, y de ruidos están guardados en un mínimo. La voladura produce los materiales en una amplia gama de tamaños de aproximadamente 1,5 metros de diámetro a las pequeñas partículas menos que algunos milímetros de diámetro.

El material se carga en la cara de voladura en los camiones para el transporte a la planta machacante. Con una serie de trituradoras y de investigación, la piedra caliza se reduce a un tamaño menos de 100 milímetros.

Dependiendo de tamaño, los materiales de menor importancia (arena, pizarra, arcilla, y mineral de hierro) pueden o no pueden ser machacados antes de ser almacenado en áreas separadas.

 

3. Machacamiento y Pre-homogeneización.

La mayor parte de las materias primas deben primero ser machacadas antes de ser utilizado para hacer el cemento. Estas materias primas incluyen la piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, carbón y la piedra caliza del etc. es la cantidad más grande de materias primas para hacer el cemento. Según las diversas partículas y la dureza de las materias primas, hay muchas trituradoras usadas en el machacamiento de estas materias primas, tales como trituradora de mandíbula, trituradora de impacto, trituradora del cono y trituradora de impacto vertical del eje y etc.

 

4. Homogeneización de la materia prima.

En curso de nueva producción seca del cemento, la estabilidad del componente de la materia prima de la escoria de la entrada del hoyo es la premisa del sistema entero. El sistema de la homogeneización de la materia prima desempeña papel muy importante en la estabilidad del componente de la materia prima de la escoria de la entrada del hoyo.

 

5. Precalentador y Calciner

El precalientamiento y la descomposición de la materia prima es terminado por el precalentador, que puede mejorar la productividad de sistema del horno y reducir el consumo de calor de propósitos de la escoria.

 

6. Quema de la escoria de cemento.

La materia prima se realiza en la escoria del horno rotatorio para la realización después de precalentar en el precalentador y la pre-descomposición.

 

7. Pulido de la escoria de cemento

El pulido del cemento es el proceso pasado de la cadena de producción del cemento, también la mayoría del proceso consumidor del poder. Su función principal es moler la escoria de cemento (y gelificante, los materiales de adaptación del funcionamiento, etc.) en el tamaño apropiado y cierta distribución dimensional de partícula, que está para aumentar el tamaño de su hidración, acelerar la tarifa de la hidración y resolver la coagulación, endureciendo requisitos.

8. Empaquetado del cemento.

 

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Especificaciones:

 

Cadena de producción de proceso seca del cemento (25-200t/d)

Capacidad de la escoria 25t/d 50 t/d 100 t/d 150 t/d 200 t/d
Horno rotatorio Especificación Φ1.4×33m Φ1.6/1.9×36m Φ2.2×45m Φ2.5×50m Φ3×60m
Capacidad 1t/h 2t/h 4t/h 6t/h 8t/h

Calcinación

Temperatura

(℃)

1450 1450 1450 1450 1450
Molino crudo Especificación

Φ1.2×4.5m

Circuito abierto

Φ1.5×5.7m

Circuito abierto

Φ1.83×6.1m

Circuito abierto

Φ1.83×6.1m

Circuito cerrado

Φ2.2×6.5m

Circuito cerrado

Capacidad 1.7t/h 4.5t/h 9t/h 12t/h 16t/h
Poder del motor 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW
Molino del cemento Especificación

Φ1.2×4.5m

Circuito abierto

Φ1.5×5.7m

Circuito abierto

Φ1.83×6.1m

Circuito abierto

Φ1.83×6.1m

Circuito cerrado

Φ2.2×6.5m

Circuito cerrado

Capacidad 1.4t/h 3.5t/h 6.5t/h 8t/h 12t/h
  Poder del motor 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW

Nueva cadena de producción de proceso seca del cemento (300-1500t/d)

Capacidad de la escoria 300t/d 700 t/d 1000 t/d 1500 t/d
Precalentador C1 2-Φ2500 Φ3500 Φ4800 2-Φ4000
C2 Φ3600 Φ4800 Φ4800 Φ5800
C3 Φ3600 2-Φ3700 Φ5200 Φ5800
C4 Φ3600 Φ4800 Φ5200 Φ6200
C5 Φ3600 Φ4800 Φ5200 Φ6200
Pre-calciner Especificación Φ2200 Φ2800 Φ4800 Φ5200
Horno rotatorio Especificación Φ2.8×44m Φ3×48m Φ3.2×50m Φ3.5×54m
Capacidad 12.5t/h 30t/h 42t/h 63t/h

Calcinación

temperatura

(℃)

1450 1450 1450 1450
Molino crudo Especificación

Molino de rodillo vertical

Φ1700

Molino seco

Φ3.2×7+1.8m

Molino seco

Φ3.5×10m

HRM2800

Molino de rodillo vertical

Capacidad 30t/h 50t/h 85t/h 130~160t/h
Poder del motor 400kW 1000kW 1250kW 1250kW
Molino del cemento Especificación

Φ2.4×13m

Circuito abierto

Φ3×11m

Circuito cerrado

Φ3.2×11m

Circuito cerrado

Φ4.2×13.5m

Circuito cerrado

Capacidad 22t/h 42t/h 64t/h 95t/h
Poder del motor 800kW 1250kW 1400kW 3550kW

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