Fujian ³ de 100.000 m un barro amplió la cadena de producción global

Descripción del proyecto:

Ubicación del proyecto: Fuzhou, Fujian, China

Unidad de la construcción: Nueva tecnología material Co., Ltd. de Fujian Luxiang

Nombre de producto: Cadena de producción global ampliada

Escala de la producción: Producción anual de cadena de producción global ampliada barro del ³ de 100.000 m proyecto

Alcance de servicios: del almacenamiento, del transporte, de la sequedad, del procesamiento por lotes por lotes, de la mezcla, de la granulación, de la calcinación, del enfriamiento de materias primas al almacenamiento y al sistema de transporte del producto final, del sistema de eliminación del polvo ambiental, del desempolvamiento del gas de escape y del sistema de la desulfurización, diseño de proceso eléctrico del sistema de control de la automatización, planeamiento de la planta, fuente del equipo, instalación de equipo y encargando, entrenando de las después-ventas y el otro servicio técnico todo en uno.

Descripción de proyecto

La tecnología Co., Ltd. de los materiales de construcción de Fujian Luxiang es una empresa profesional dedicado a la producción de materiales de construcción ahorros de energía. La compañía tiene una cadena de producción inteligente completamente automática para la producción de agregado y de bloque ampliados, que se requiere para ampliar la producción para cubrir la demanda de mercado en 2017. Después más que mitad de un año de inspección, la maquinaria de mina de Henan Zhengzhou ganó la confianza de clientes con las soluciones excelentes y firmó el contrato en septiembre de 2017. Los dos lados fueron al sitio del proyecto y al sitio del caso a conducir los intercambios sobre el terreno por muchas veces, y mejoraron el proceso según los requisitos reales de los dueños. El diseño total de la cadena de producción cumple los requisitos nacionales de la protección del medio ambiente. En el diseño, el equipo ahorro de energía avanzado nacional de la mejora se adopta en muchos lugares, y el edificio original de la fábrica se utiliza tanto cuanto sea posible en el planeamiento para reducir la tierra del proyecto. Actualmente, el proyecto ha estado instalado e incorporará la fase de producción inmediatamente.

Proceso de producción

Las materias primas para la producción de agregado ampliado barro incluyen principalmente el barro, el fango del río, y la suciedad.

El proceso de producir el agregado ampliado en la cadena de producción es: el batching→aging→feeding material del drying→raw de la materia prima de materials→mixing crudo del screening→calcining→cooling→sieving→storage materials→granulation→shaping crudo.

El barro y la arcilla son premezclados tratando por lotes, y entonces los materiales mezclados se almacenan para el almacenamiento de envejecimiento. Los materiales de envejecimiento calificados se alimentan desde la carretilla elevadora al alimentador de la caja. El alimentador de la caja alimenta el material al transportador de correa y después lo transporta al mezclador del gemelo-eje a través del transportador de correa para mezclarse. El material después de ser revuelto por el mezclador del gemelo-eje se transporta al granulador para la granulación de la protuberancia. La bola acabada de la materia prima se tamiza a través de un tamiz que forma, y el tamiz plástico se defiende fuera del ceramsite incompetente debajo de 5 milímetros, y el ceramsite calificado se envía al tubo del corte en la cima de la cola del horno y entra en el horno rotatorio. Una válvula de puerta doble se arregla en el extremo superior del tubo del corte para cerrar el aire, de modo que desborde ningún gas cuando el material entra en la cola del horno, y se tamiza el material incompetente.

En el extremo del horno del horno rotatorio, el humo se interpone en el horno de sequía, y el material con un contenido en agua más alto primero se seca, y entonces el humo se descarga en el filtro de bolso para el retiro de polvo. La densidad de la descarga del colector de polvo del bolso puede alcanzar debajo de 30mg/Nm3, alcanzando la descarga estándar y limpiar la producción. El humo purificado se envía a la torre de la desulfurización para el tratamiento de la desulfurización, y al humo después de que el tratamiento de la desulfurización se descargue directamente a la chimenea después de ser llevado a la chimenea por la fan.

Las cáscaras del arroz que se compran del mercado se machacan y se transportan a la fábrica y se embalan generalmente en bolsos tejidos uniforme. Después de que la cáscara del arroz se vierta en la tolva superior, la cáscara del arroz es levantada en el silo de la cáscara del arroz por el elevador de cubo. La cáscara del arroz en el silo de la cáscara del arroz se alimenta a la hornilla monocanal mediante el ajuste de la velocidad proporcionado bajo el silo, mientras que la fan primaria proporciona el viento externo como el aire de combustión para la hornilla monocanal, y pasos de la cáscara del arroz a través de la hornilla monocanal y después se rocía en el horno. El ceramsite del refrigerador se levanta hasta el corral.

Equipo principal